計量皮帶秤的檢測須知事項

　　1.測量計量皮帶秤的皮帶偏差：

　　根據擬合圖，根據要達到的目標誤差率在縱坐標上畫一條直線，與擬合曲線相交的對應兩個橫坐標值為要控制的偏差距離。

　　改進方法：先用上述方法選擇偏差控制段，然后在每次設備停機后測量距離，及時調整皮帶偏差。

　　2.稱重底輥旋轉同步：

　　稱重底輥旋轉不同步的主要原因有兩個：稱重底輥卡滯引起的旋轉不同心和旋轉周期增加，與其他稱重底輥不同步而不卡滯；二是稱重底輥維修更換時安裝不正確，托輥過高，導致相鄰托輥旋轉不同步。

　　改進方法：在計量皮帶秤稱重區外增加一臺回掃機，并與皮帶啟停匹配過程聯鎖。及時清理溢出的物料，使其不會粘在托輥上；更換和安裝稱重底輥時，標記“安裝到位”，實現可視化管理，事半功倍。

　　3、抽查到位：

　　許多鋼鐵企業對點檢人員的設備點檢和巡回檢查只采用紙質記錄作為監督管理手段。設備點檢是否真正開展只能依靠現場點檢，費時費力，不能起到及時、有益的監督管理作用。

　　改進方法：引入“點檢信息化”系統，在點檢區增加點檢按鈕。只有當點檢人員確實到現場進行設備點檢時，現場數據才能通過點檢按鈕上傳到系統中，管理人員才能通過系統數據分析對點檢是否真實進行起到監督和管理的作用。

　　4.側輥平行度：

　　側滾柱不平行的主要原因是更換側滾柱時未嚴格匹配原始尺寸，更換側滾柱后未測量側滾柱之間的平行度。

　　改進方法：在計量皮帶秤稱重區域測量惰輪時，須專項使用。同時，在更換惰輪后，拉動稱重區域中頭部和尾部側滾柱頂部的細鋼絲，以測量側滾柱之間的高度差。對于高差大于10mm的托輥，使用LMM墊片找平，然后校準皮帶秤，以保障測量精度。